Bei der MES-Implementierung echte Fortschritte machen

Die Auswahl des richtigen Manufacturing Execution Systems (MES) ist bereits eine große Aufgabe. Doch Industrieunternehmen vergessen leicht, dass die eigentliche Arbeit erst danach beginnt.

Die Einführung eines Manufacturing Execution Systems (MES) ist nicht mit einem Windows-Update zu vergleichen. Sowohl Technologie und Prozesse als auch die Organisation müssen berücksichtigt werden. Aber keine Sorge, die Implementierung ist kein Buch mit sieben Siegeln und kann in einige wichtige Dos and Don’ts unterteilt werden, die Sie vor dem größten Ärger bewahren. Im folgenden Artikel stellen wir Ihnen die zehn wichtigsten Faktoren vor, mit denen eine MES-Einführung so reibungslos wie möglich abläuft.

Projektmanagement ist der Schlüssel!

Das Projektmanagement (PM) ist der bei weitem am meisten unterschätzte Faktor für eine erfolgreiche MES-Einführung. Die damit verbundenen Budgets werden als erstes gekürzt und die Aufgabe wird oft jemandem übertragen, der bereits mit anderen anspruchsvollen Aufgaben beschäftigt ist. Wenn Sie sich den Gefahren einer solchen Vorgehensweise nicht aussetzen wollen, sollten Sie sich eines Besseren belehren lassen.
Das NEONEX Best Practice für eine reibungslose MES-Einführung ist ein hybrider PM-Ansatz, d.h. die Definition von klaren Meilensteinen, aber mit Methoden aus dem agilen Werkzeugkasten, um den Fortschritt genau zu überwachen und bei Abweichungen sofort reagieren zu können. Das bedeutet, Sprintplanungen auf wöchentlicher Basis durchzuführen, tägliche Check-Ins und Check-Outs für die kritischsten Aufgaben abzuhalten und Lenkungsausschüsse im monatlichen Rhythmus einzuberufen, um die Vogelperspektive nicht zu verlieren. Darüber hinaus ist es von entscheidender Bedeutung, die Hierarchien flach zu halten und die Teams und Mitarbeiter zu befähigen, Entscheidungen auf der unteren Ebene selbst zu treffen, um ein hohes Tempo zu gewährleisten und nicht im Schlamm stecken zu bleiben. Und um Himmels willen, übertragen Sie die Gesamtverantwortung für das Projektmanagement einer qualifizierten Person mit MES-Erfahrung. Wenn Sie keine solche Person haben, holen Sie sich externe Unterstützung. Es wird sich mehrfach auszahlen.

Machen Sie kleine Schritte, um das Tempo hochzuhalten!

Wenn es um die Auflistung von Aufgaben und To-Do's geht, ist das Schreiben von User Stories in Softwareprojekten das Mittel der Wahl. Typische Fehler werden oft damit gemacht, dass Aufgaben nicht granular genug beschrieben werden, um in einem einzigen Sprint abgeschlossen zu werden. Dies führt dazu, dass To-Do's wochenlang im SCRUM-Board verrotten, ohne sichtbare Fortschritte zu machen und ohne einen Blick auf den aktuellen Status zu haben.
Die NEONEX Best Practice zur Erstellung geeigneter User Stories besteht darin, ALLE Aufgaben zu erfassen, die durchgeführt werden müssen, um ein MES zum Laufen zu bringen, nicht nur die mit der Software-Implementierung verbundenen. Es gibt noch viel mehr zu tun in Bezug auf die Vorbereitung der Stammdaten im Backend und der Infrastruktur in der Produktion, um die Anlagen ans Netz zu bringen. Führen Sie sie alle auf, um einen transparenten Überblick zu behalten! Zweitens ist die Granularität das Wichtigste. Es muss sichergestellt werden, dass die definierten Arbeitspunkte klein genug sind, um in einem einzigen Sprint erledigt zu werden, damit Status und Fortschritt transparent sind und die Motivation des Teams auf einem guten Niveau bleibt.

Räumen Sie Ihre Stammdaten auf!

In der Hektik der MES-Integration wird leicht vergessen, dass leere Systeme den Betrieb in keiner Weise unterstützen. Neben funktionierenden Schnittstellen und klar definierten Prozessen sind korrekte und vollständige Stammdaten die Zutat, um ein MES zum Leben zu erwecken. NEONEX Best Practice ist es, sich frühzeitig um die Korrektheit und Vollständigkeit der Stammdaten zu kümmern. Das Denken an Stammdaten ist ein weites Feld. Angefangen bei Materialstammdaten, Stücklisten, Arbeitsplänen, Schichtmodellen und Personalqualifikationsstufen sind auch alle Arten von geplanten Prozesszeiten zu erstellen. Wenn Sie in die Tiefe gehen, bedenken Sie, dass es nicht das Ziel ist, in jedem Detail eine 100%ige Genauigkeit anzustreben. Versuchen Sie, ein angemessenes Qualitätsniveau für die High-Runner-Produkte mit den größten Absatzmengen zu erreichen. Der Rest kann später aktualisiert werden. Bei der Vorbereitung der Stammdaten ist es wichtig, die Migration im Blick zu haben. Die Berücksichtigung von Tools für die automatische oder halbautomatische Migration ist ein Muss, um nicht in der Masse der zu verarbeitenden Daten zu ertrinken.

Schauen Sie sich alle Excel-Lösungen genau an!

In vielen Unternehmen, die High mix, low volume-Produktportfolios haben, gibt es logische Beziehungen, um Prozessparameter, erforderliche Speziallösungen oder gesetzliche Vorschriften mit der tatsächlich hergestellten Produktvariante abzugleichen. Dies geschieht in der Regel durch die Festlegung von Produktmerkmalen durch das Engineering. Diese Art von Abgleichlogik existiert typischerweise in gut gepflegten Excel-Tabellen, die von Industrial Engineering-Experten erstellt werden und dabei helfen, die Komplexität zu bewältigen, die mit der Bedienung des Marktes mit Ihrem kompletten Produktportfolio einhergeht.
Um diesen Eckpfeiler Ihrer täglichen Arbeit nicht zu verlieren, ist es NEONEX Best Practice, Ihre IE-Experten frühzeitig in das MES-Kernteam einzubinden. Prüfen Sie, wo sich solche Logiken am besten widerspiegeln. Beziehungen und Strukturen können leicht komplex werden, und Produktmerkmale können in verschiedenen Schritten Ihres Auftragsabwicklungsprozesses definiert werden. Ganz gleich, ob in Ihrem Vertriebskonfigurator, ERP oder MES, stellen Sie sicher, dass solche logischen Beziehungen korrekt migriert werden, um ein böses Erwachen zu vermeiden, wenn Sie die Schlüssel des neuen Systems drehen.

Holen Sie sich für die Definition der Soll-Prozesse Ihre Blue Collars an den Tisch!

Den meisten Managern ist klar, dass die Definition von Standardprozessen eine zentrale Aufgabe bei der Einführung von MES ist. Aber oft scheint es, dass nur wenige eine Vorstellung davon haben, wie man es richtig macht. „Richtig“ bedeutet in diesem Zusammenhang, Prozesse zu definieren, die von den täglichen Anwendern akzeptiert und eingehalten werden. Oft ist es der bequeme Ausweg, auf bereits vorhandene Prozessvorlagen des MES-Anbieters zurückzugreifen, ein paar gute Verbesserungsideen des Managements hinzuzufügen und die Dinge umzusetzen, bevor man mit den Mitarbeitern spricht, die tatsächlich das Tagesgeschäft betreiben. Dies führt oft zu erheblichen Frustrationen oder sogar zur Ablehnung der implementierten Lösung.
Um diese teuren Fehler zu vermeiden, ist es NEONEX-Best Practice, so früh wie möglich Leute aus der Produktion an den Tisch zu holen. Das kann ein Team- oder Schichtleiter sein oder auch ein einfacher Arbeiter mit mehr als 10 Jahren Erfahrung. Diese Leute wissen, wie die tägliche Arbeit zu erledigen ist und wo der Status quo Verschwendung verursacht. In dieser Phase besteht der einzige wichtige Beitrag des Managements darin, dafür zu sorgen, dass die Verbesserungspotenziale gebündelt und die MES-Funktionen optimal genutzt werden. Die Gestaltung der Prozesse ist dann eine Aufgabe, die am besten von den Leuten erledigt wird, die sich täglich die Hände schmutzig machen.

Entscheiden Sie, wie Sie Ihre Prozesse steuern wollen!

Um ein MES optimal nutzen zu können, müssen Sie entscheiden, wie Sie die Prozesse in Ihrem Unternehmen steuern wollen. Wenn dies nicht vor der MES-Einführung geklärt wird, ist es sehr wahrscheinlich, dass Sie nach den Mühen der Implementierung und der Hypercare-Phase zwar ein funktionierendes System haben, der tatsächliche Nutzen des MES aber nicht messbar oder gar spürbar ist. Wenn dies der Fall ist, sind Enttäuschung und Frustration groß, nachdem man Zeit, Geld und Mühe investiert hat. Der NEONEX Best Practice, um dieses „Tal der Enttäuschung“ zu vermeiden, besteht darin, die richtigen KPIs und Entscheidungsfindungsprozesse auf der richtigen Erkenntnisstufe zu implementieren. Um dies zu erreichen, ist es sinnvoll, über die drei Hauptebenen der Prozesssteuerung und Entscheidungsfindung nachzudenken:

1. Live-Monitoring
   Überwachung aktueller Prozesse im Sekunden- bis Minutenbereich, um auf Abweichungen aufmerksam zu werden und sofort über Gegenmaßnahmen zu entscheiden. Typischerweise werden diese Live-Monitoring-Anwendungen in MES realisiert. Gute Beispiele sind Dashboards zur Überprüfung von Plan- und Ist-Zahlen von Materialien, Komponenten und produzierten Produkten.
2. Analytics in der Fertigung
   Wöchentliche oder monatliche Standardberichte ermöglichen es Industrieunternehmen, Verschwendung und Defizite zu identifizieren, die in PDCA-Zyklen (Plan Do Check Act) nachhaltig gelöst werden können. Auch diese Art der Standardberichterstattung ist eine typische MES-Funktionalität. Gute Beispiele sind die Verbesserung von KPIs wie MTTR (Mean time to repair) und MTBF (Mean time between failures) zur Steigerung der Effizienz und Effektivität von Wartungsteams.
3. Advanced Analytics
   Komplexe statistische Analysen mit fortschrittlichen mathematischen Ansätzen zur Lösung von Problemen mit nicht offensichtlichen Ursachen, die die Verarbeitung großer Datenmengen erfordern. Diese Art der Analyse wird durch die Anwendung von Business Intelligence-Funktionen realisiert, die auf Daten zugreifen, die in großen historischen Datenbanken gespeichert sind. Derartige Funktionen und Backend-Infrastrukturen sind in der Regel kein Standard für MES. Ein gutes Beispiel ist die Analyse von Qualitätsproblemen in Tiefziehprozessen auf der Grundlage von 200 einflussreichen Parametern.

Die genaue Definition von KPIs und Visualisierungen auf diesen drei Ebenen hilft, die funktionalen Anforderungen frühzeitig mit den technischen Realisierungsplattformen in Einklang zu bringen. Ein solcher Ansatz stellt sicher, dass die Fähigkeiten von MES ihr volles Potenzial entfalten und Sie in die Lage versetzen, Ihre Abläufe zu steuern.

Weisen Sie den richtigen Leuten die Rolle des Key-Users und Prozess-Owners zu!

Ein weiterer unterschätzter Aspekt der MES-Einführung ist die Zuweisung der richtigen Rollen an die richtigen Personen. Neben dem Kernteam für die technische und betriebliche MES-Einführung müssen Sie zwei wichtige Rollen zuweisen, damit die gesamte Organisation mit MES arbeiten kann:

1. Key User, der der Hauptmultiplikator des MES-Anwendungs-Know-hows an der Front des täglichen Betriebs in der Produktion sein wird
2. Prozess-Owner, der die Verantwortung für die korrekte Implementierung und auch Multiplikation seiner Prozesse auf globaler Ebene bei jeder Einführung trägt.

Um einen guten Start zu haben, muss man im NEONEX Best Practice etwas Gehirnschmalz einsetzen, um die richtigen Leute für die richtigen Aufgaben einzusetzen.
Für die Rolle des Key-Users braucht man Personen, die sich für Technologie und Systeminteraktion interessieren, aber auch gute Kommunikatoren sind. In der Rolle des Key-Users geht es darum, die Botschaft zu verbreiten und dem Durchschnittsnutzer zu helfen, mit den neuen Dingen zurechtzukommen. Sie brauchen also nicht die brillanten Genies, sondern eher die intelligenten Sozialisatoren, die andere unterstützen und ihr Wissen weitergeben wollen.
Für die Rolle des Prozess-Owners sind Personen besser geeignet, die tief in die Prozesse ihres Verantwortungsbereichs eingebunden sind und die es lieben, Standards zu setzen und einzuhalten. Da dies für alle lokalen Mitarbeiter in den neu zu errichtenden Anlagen sehr mühsam sein kann, brauchen Sie solche Personen, um für Ordnung zu sorgen und eine gute Ausgangsbasis für eine globale MES-Installation zu schaffen. Gute Prozessverantwortliche stellen sicher, dass das Potenzial von MES zur Erzwingung von Prozess-Exzellenz und zur Gewährleistung der Vergleichbarkeit von Leistungen in mehr als einem Werk zum Tragen kommen wird.

Planen Sie Go-Live & Hyper Care mit genügend Zeit und Ressourcen!

Bei der Einführung eines MES gibt es einen Zeitpunkt, an dem Sie den Schlüssel umdrehen und alle mit dem neuen System leben müssen. Entweder kommen Sie von einer bestehenden Legacy-Implementierung und müssen sich um eine sorgfältig geplante Migration kümmern, oder Sie fangen bei null an und die Mitarbeiter müssen sich mit Prozessen auseinandersetzen, die keine manuellen Workarounds einer papierbasierten Welt mehr zulassen. In beiden Fällen bleiben der Go-Live und die ersten Wochen danach für alle, die das noch nie erlebt haben, schwer vorstellbar.
Um ein böses Erwachen zu vermeiden, besteht der NEONEX-Best Practice darin, eine gründliche Vorbereitung mit Ihrem Team und allen beteiligten externen Parteien durchzuführen. Eckpfeiler dieser Vorbereitung ist ein Plan für mindestens 2 bis 3 Tage in der Granularität von Stunden. Dies ist die einzige Chance, die vielfältigen Aktivitäten so zu synchronisieren, dass der Übergang so reibungslos wie möglich verläuft.
Für die Hypercare-Phase ist es NEONEX Best Practice, einen Support für mindestens 2 Monate einzuplanen, um das Personal auf dem Shopfloor nicht mit einem neuen System allein zu lassen. Seien Sie großzügig mit den zugewiesenen Ressourcen, der Teufel steckt im Detail, und Sie werden einige Kinderkrankheiten der neu implementierten Lösung kurieren müssen, bevor die Dinge ausgereift sind. Hypercare ist unerlässlich, um die Motivation und das Vertrauen Ihres Teams nicht zu verlieren. Letztlich wird es darüber entscheiden, ob Ihr MES Wirkung entfaltet oder nicht.

Denken Sie frühzeitig an eine globale Einführung!

Die Einführung von MES als Pilotprojekt ist mit viel Arbeit verbunden. Aber es ist auch eine großartige Gelegenheit, Erfahrungen aus erster Hand zu sammeln und eine Menge Lektionen zu lernen. Vor diesem Hintergrund ist es sinnvoll, den Transfer dieses MES-Know-hows in Ihr globales Produktionsnetzwerk zu planen.
Der NEONEX-Ansatz zur Erzielung der besten Leverage-Effekte besteht darin, eine klare Strategie für Pilot- und Folgewerke zu entwickeln. Dies beinhaltet:

1. Definition des Pilotwerkekonzepts für MES (eine oder zwei)
2. Definition des Know-How-Transfer-Konzepts (Cross-Pilotwerk vs. Pilot-zu-Folgewerken)
3. Definition des Fokus bei der Einführung (maximale Geschwindigkeit vs. maximale funktionale Vollständigkeit)
4. Definition der Einbindung von Experten aus den Folgewerken (Vollzeit vs. Teilzeit)

Wenn Sie eine globale Einführung mit einer klaren Vorstellung von diesen Dimensionen angehen, können Sie die Effizienz- und Effektivitätsgewinne durch einen soliden Know-how-Transfer maximieren. Typische Gewinne und Vorteile einer gut durchgeführten Pilotimplementierung sind

1. Standardisierte Projektmethoden und -werkzeuge unterstützen eine effiziente und effektive globale Einführung
2. Lokale Prozessverantwortliche und Schlüsselanwender arbeiten als Blaupause für die notwendige globale Einrichtung
3. Definierte Standardprozesse dienen als MES-Grundlage für andere Standorte
4. Maximale Checklisten reduzieren die Risiken für unvorhergesehene Situationen
5. Der Austausch von Erfahrungen aus Pilotprojekten wird andere Werke zur Einführung motivieren.
   Betrachtet man diese Dimensionen, so wird deutlich, dass ein gut geplantes Pilotprojekt mit Blick auf die globale Perspektive einen starken positiven Kosteneffekt für den MES-Rollout an anderen Standorten haben wird. Darüber hinaus wird die Einbeziehung von Folgefabriken und globalen Unternehmensfunktionen eine globale Denkweise über das reine MES-Thema hinaus stark fördern.

Richten Sie ein Center-of-Excellence ein, wenn Sie langfristig glücklich werden wollen

Der Betrieb eines MES in einem einzelnen Werk ist eine Sache. Ein MES in einem weltweit verteilten Produktionsnetzwerk zu betreiben, ist eine ganz andere Sache. Erstens müssen Sie eine Basis von global abgestimmten Prozessen schaffen, um die Synergiepotenziale der Standardisierung zu nutzen. Zweitens muss man sich auf eine Reihe von weltweit gültigen KPIs einigen, die auf die gleiche Weise berechnet werden. Damit soll eine Vergleichbarkeit der Leistung der Standorte erreicht werden, zumindest derjenigen, die mit vergleichbaren Produktionstechnologien arbeiten. Und schließlich brauchen Sie ein globales Konzept, um Ihre Mitarbeiter für MES auf lokaler und globaler Ebene zu qualifizieren.
Um all diesen Aspekten einen Rahmen zu geben, ist das NEONEX Best Practice die Einrichtung eines globalen Center of Excellence (CoE) für Ihr MES. In diesem CoE können Kompetenzen, Verantwortlichkeiten und Standards in einer zentralen Anlaufstelle gebündelt werden, um Ihren Betrieb auf dem technischen Rückgrat eines MES zu führen. Wenn Sie langfristig zufrieden sein wollen, ist dies die Organisationsstruktur, die sowohl IT-Experten als auch Prozessverantwortliche an einen Tisch bringt, um Standards zu definieren, globales und lokales Personal zu schulen oder über Upgrades zu entscheiden, um für künftige Anforderungen oder technologische Veränderungen gerüstet zu sein.

Wenn man diese zehn Faktoren bei MES-Implementierung und -Roll-Out beachtet, lassen sich die größten Fehler, die den Mitarbeitern das Leben schwer machen, vermeiden. Wenn ein Unternehmen nicht über genügend oder ausreichend erfahrenes Personal verfügt, ist es sehr empfehlenswert, einen Partner für externe Unterstützung zu wählen. Wenn Kostenerwägungen die Diskussionen dominieren, sollten Sie bedenken, dass die Vermeidung von Fehlern in einer frühen Phase Ihnen mindestens den Faktor zehn an Ausgaben erspart, um die Dinge in einer späteren Phase wieder auf Kurs zu bringen. Die richtige Wahl des Partners ist daher für jedes Unternehmen ein wichtiger Hebel, um den Weg zum MES zu ebnen und neue Ebenen der Effizienz und Prozessqualität zu erreichen.