Smart Operations Cost Reduction

Neben strategischen Themen wie Nachhaltigkeitsbestreben, Arbeitskräftemangel und Lieferkettenproblemen müssen besonders Industrieunternehmen außerhalb der Wachstumsbranchen in Deutschland immer häufiger mit steigendem Kostendruck durch sinkenden Auftragseingang umgehen. Diese strukturelle Verschiebung ist für viele Manager von Industrieunternehmen neu –schließlich können wir auf fast 15 Jahre ununterbrochenes Wirtschaftswachstum zurückblicken.

Diese strukturelle Verschiebung ist für viele Manager von Industrieunternehmen neu – schließlich können wir auf fast 15 Jahre ununterbrochenes Wirtschaftswachstum zurückblicken. Doch wie können Sie vorgehen, um Ihre Kosten kurz- bis mittelfristig zu senken? Zum Glück bringen neue Zeiten auch neue Möglichkeiten mit sich: Durch Digitalisierung und Datenanalysen haben Sie heute die Möglichkeit, Kostensenkungspotenziale zu erkennen und zu nutzen. Daher haben wir Ihnen ein Paket aus vier Beratungsansätzen geschnürt, welches offene Potenziale in Ihren Operations ad hoc
mit unseren erprobten Methoden & Tools identifiziert und innerhalb von wenigen Monaten, ohne weitere Investitionen, einen positiven ROI zeigt:

Egal, ob Sie also schon ein konkretes Bild davon haben, an welcher Stelle Sie Kostenpotentiale haben, oder nicht: Wir bieten Ihnen die Möglichkeit, diese Potentiale in kürzester Zeit datenbasiert, fokussiert zu identifizieren und/oder zu monetarisieren. Im folgenden Download und untenstehend werden die methodischen Herangehensweisen noch genauer beschrieben:

DATENBASIERTES WERTSTROM-DOWNSIZING

Bei sinkendem Auftragseingang werden in vielen Fällen Produktionskapazitäten in Schichtmodellen und Mehrmaschinenbedienung frei, die aus Kostengründen sinnvollerweise gestrichen werden sollten. Besonders in komplexen Produktionsumgebungen mit einer Vielzahl von Wertströmen und vielen Shared Ressources ist es aber nicht trivial, diese Überkapazitäten zu identifizieren und eliminieren.
Daher bauen wir gemeinsam mit Ihnen ein Datenmodell auf Basis von ERP-, MES-, Forecast- und/oder BDE-Daten, welches die Identifikation genau dieser Potentiale ermöglicht und Sie dabei unterstützt, Planungs- und Steuerungsverbesserungen sowie Prozesseffizienzsteigerungen zu erreichen. Dafür analysieren wir Kundenbedarfsschwankungen, Kunden- und Produktionsaufträge, Durchlaufzeiten, Losgrößen, Schrittmacher, Rückstände, Maschinenauslastung, Schichtmodelle und OEE mit Daten aus den letzten 6-24 Monaten und einem Forecast für die nächsten drei Jahre.
Optional bieten wir Ihnen darüber hinaus an, unterschiedliche Nachfrageszenarien zu simulieren und entsprechende Anpassungen pro Szenario festzuhalten, um Sie auf alle Möglichkeiten vorzubereiten.

Investition: ab 25.000 €
Typische Projektdauer: 2-4 Monate
Typische Amortisation: 6-18 Monate

BESTANDSOPTIMIERUNG

Mit zunehmend breiten Produktportfolios gestaltet sich die Planung der richtigen Menge an unterschiedlichen Rohstoffen und Artikeln als komplex. Vorsorglich aufgebaute, zu hohe Bestände binden jedoch mittlerweile teure Liquidität und sorgen für Lagerkosten in Höhe von 9-18 % des gesamten Bestands.
Gemeinsam mit Ihnen und Ihrer Disposition analysieren wir auf Basis Ihrer ERP-Daten mit unserem Inventory AnalytiX-Tool, welche Bestände auf Basis von Verbrauchsdaten, Losgrößen und Wiederbeschaffungszeiten sinnvoll abgebaut werden können. Der erprobte Nutzen dieses Vorgehens liegt zum einen in der Erkenntnis, welche Bestände Sie sinnvoll kurzfristig abbauen können, zum anderen aber vor allem in der Qualifikation Ihrer Disposition, so dass in Zukunft keine zu hohen Bestände mehr aufgebaut werden.

Investition: ab 20.000 €
Typische Projektdauer: 1-3 Monate
Typische Amortisation: 2-12 Monate

AUSSCHUSSKOSTENREDUKTION

Besonders wenn die Ursachen für Ausschuss vielschichtig und komplex sind, stoßen klassische Methoden aus der Problemlösungstechnik oft an Ihre Grenzen, so dass Qualitätsprobleme nicht abgestellt werden. Unnötig hohe Kosten für Prozesse, Material oder Nacharbeit sind die Folge.
Unser Ansatz unterstützt Sie durch systematische Manufacturing Analytics-Anwendungen, die Gründe für die Qualitätsprobleme Ihrer Produktion zu identifizieren und zu beseitigen. Dafür nutzen wir Daten, die Sie bereits haben: Zum Beispiel in ERP-, MES- oder BDE-Systemen. So können Sie Material-, Maschinen- und Arbeitskosten schnell und nachhaltig senken.

Investition: ab 15.000 €
Typische Projektdauer: 1-3 Monate
Typische Amortisation: 1-6 Monate

COST REDUCTION-POTENZIALANALYSE

Wenn Sie heute noch nicht wissen, wo die Kostensenkungspotentiale in Ihrer Produktion liegen, wie und in welcher Reihenfolge Sie diese angehen können, hilft Ihnen unsere Cost Reduction-Potentialanalyse alle Potentiale systematisch zu erfassen und standardisiert festzuhalten, um diese entsprechen Ihrer Roadmap zu beseitigen.
Gemeinsam mit Ihnen und Ihren Prozessverantwortlichen analysieren & identifizieren wir dafür in weniger als einer Woche alle wesentlichen Potentiale in Ihren Produktions-, Logistik- und Geschäftsprozessen. Dabei liegt der Fokus auf den Potentialen, die einen Break Even in weniger als eineinhalb Jahren versprechen.

Investition: ab 15.000 €
Typische Projektdauer: 1 Monat
Breakeven: ab ca. 4 Monaten