Produktionsoptimierung

Effizienz & Qualität in der Produktion optimieren

Im VUCA (volatile, uncertain, complex und ambiguous)-Umfeld müssen produzierende Unternehmen mit Konkurrenzdruck, Kostendruck,verschmelzenden Märkte und höheren Kundenanforderungen umgehen. Kunden lassen sich oft nur durch technologische Differenzierung gewinnen und Produkte und Services müssen immer weiter individualisiert werden.

Um wettbewerbsfähig zu bleiben, brauchen produzierende Unternehmen schlanke Prozesse in Produktion und Logistik, die mit Produktivitätssteigerungen, Kostensenkungen und einer allgemeinen Produktionsoptimierung einhergehen und sich flexibel an den Wandel anpassen können. Dieser Ansatz zur Produktionsoptimierung kommt aus der Lean Production bzw. dem Lean Management, welche in den 1960er Jahren vor dem Hintergrund des Toyota Production System (TPS) definiert wurden.

Für die Produktionsoptimierung durch Lean Production werden fünf Prinzipien definiert:

• Definition des Wertes aus der Sicht des Kunden
• Identifizierung des Wertstroms
• Implementierung des Flussprinzips
• Einführung des Pull-Prinzips
• Streben nach Perfektion
  
  aus denen sich fünf Paradigmen ergeben:
• Keine Störungen
• Fluss
• Rhythmus
• Sog.

Entsprechend koordiniert LEAN Management alle wertschöpfenden Aktivitäten und vermeidet unnötige Tätigkeiten (Verschwendung) zur Produktionsoptimierung.

Durch die Digitalisierung der Operations lassen sind die Ansätze zum Lean-Management noch erweitern. Diese Ansätze werden auch im Begriff Industrie 4.0 oder Smart Factory zusammengefasst. Dafür werden in Echtzeit erfasste Informationen über den Zustand und die Leistung von Maschinen, Linien und Werkstätten genutzt, um die Transparenz zu steigern und somit die Grundlage für eine effektivere Führungsleistung durch datenbasierte Entscheidungen zu legen. Intelligente Automatisierung in Produktion, Logistik und indirekten Prozessen erhöhen zusätzlich den Wertschöpfungsgrad der Fabrik.

Wir unterstützen Sie in der Produktionsoptimierung

NEONEX nutzt gemeinsam mit Ihnen Digitale Lösungen in Ihrer industriellen Wertschöpfung, um bestehende Prozesse in Produktionsplanung, Produktion, Logistik und zugehörigen indirekten Bereichen kosteneffizienter und produktivitätssteigernd zu gestalten. Wir verschlanken Ihre Prozesse, schaffen Transparenz und legen die Grundlage für Monitoring sowie Automatisierung.

Unsere Devise: In der entstandenen Smart Factory die optimierte Kombination und Vernetzung von Menschen, Prozessen und IT-Technologie schaffen.

Die Möglichkeiten der Produktionsoptimierung sind dabei vielseitig und individuell: Der digitale Zwilling ermöglicht die Einsparung physikalischer Prototypen. Digitale Assistenzsysteme geben elektronische Arbeitsanweisungen. Automated Guided Vehicles (AGVs) oder Fahrerlose Transportsysteme ermöglichen einen automatisierten Materialfluss und RFID oder Lokalisierungstechnologien legen die Grundlage dazu, dass sich das Produkt selbstständig durch die Produktion steuert. Auch die vorausschauende Wartung durch umfängliche Datenauswertung fällt ins Spektrum von Industrie 4.0. Je nach Anwendung kommen neuste Technologien aus den Bereichen Big Data, Virtual Reality (VR), Augmented Reality (AR), Auto-ID, Robotik, Machine Learning und Sensorik für die Produktionsoptimierung zum Einsatz.

Die Smart Factory sorgt für eine Produktionsoptimierung, indem sie die Planungsgenauigkeit und Lieferfähigkeit erhöht, Echtzeit-Transparenz und Rückverfolgbarkeit ermöglicht und gleichzeitig Fehlerquote, Material-, Instandhaltungs- und Personalkosten senkt.

Trotz allem steht der Mensch als „Dirigent der Wertschöpfung“ im Mittelpunkt des intelligent vernetzten Systems und steuert dieses durch seine kognitiven Fähigkeiten.

Steigen Sie ein in die Produktionsoptimierung

Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Wettbewerbsfähigkeit durch die Produktionsoptimierung mit der Smart Factory verbessern. Ob Mittelstand oder Global Player: Wir bieten Verantwortlichen aus der produzierenden Industrie pragmatische und nachhaltige Beratung.

Unser Consulting umfasst integrierte Unterstützung im gesamten Transformationsprozess: Von der Strategieentwicklung und Roadmapgestaltung, über die Lieferantenauswahl und die konkrete Implementierung bis zum Installieren neuer Prozesse und der kulturellen Verankerung im Unternehmen. Wir betrachten nicht nur die Produktion, sondern alle damit verbundenen direkten und indirekten Prozesse Ihrer Wertschöpfung (End2End).

Dank eines Netzwerks aus anwendungs- und prozessstarken Testbed Partnern sowie innovationsführenden, technologiekompetenten Solution-Partnern orchestrieren wir Methoden, Ideen und Lösungen, die bereits in den Fabriken unserer Testbed-Partner zu einem schnellen, pragmatischen Proof-of-Concept geführt haben.

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf, wir freuen uns auf ein Kennenlernen.