Saurer

Intelligent Production

Geschäftsfeld

Smart Factory

Standort

China

Projektdauer

2,5 Jahre

Erfolgsgeschichte im Video

Smart Factory Greenfield Planning bei Saurer

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NEONEX hat nicht nur die Idee unserer individuellen Smart Factory mitgestaltet, sondern uns auch dabei unterstützt, die richtigen Konzepte mit den richtigen Technologien auf die richtige Weise zu entwickeln. In dieser vertrauensvollen Zusammenarbeit, die bis zur endgültigen Umsetzung auf dem Shopfloor dauerte, konnten wir unser Ziel, die modernste Fabrik der Textilmaschinenindustrie aufzubauen, erreichen.

Hans-Dieter Dyballa
Senior Vice President Saurer
(bis Januar 2020)

Projektansatz

Das Projekt Saurer Intelligent Production konzentrierte sich auf eine Greenfield-Planungsaktivität zur Errichtung einer Smart Factory. Ziel war es, eine der modernsten und fortschrittlichsten Fabriken der Textilmaschinenindustrie nach den Grundsätzen von Process Excellence, Digitalisierung und Industrie 4.0 zu schaffen. Das Projekt begann mit der Entwicklung einer Smart Factory Vision, gefolgt von der Entwicklung detaillierter Konzepte und Modelle für spezielle Anwendungsfälle und der Definition von IT-Backbone-Systemen (Micro Service Private Cloud Platform und MES). Schließlich folgte die Auswahl von Lieferanten sowie die endgültige Implementierung und Einführung.

Außenansicht der „Saurer Intelligent Production“.

Nach LEAN Prinzipien gestaltete Montagelinien für die Produkte der Produktgruppen „Spinning“ und „PRE-Spinning“.

Maschinenkomponenten in einer der Montagelinien am Standort in China.

Erweiterbare und standardisierte Microservice-basierte Softwareplattform mit verschiedenen Apps für die „Saurer Intelligent Production“.

Alle Informationen in einer Hand und aus einem System: Microservice-basierte Softwareplattform mit verschiedenen Apps für die „Saurer Intelligent Production“.

Intelligenter Materialfluss und Intelligenter Informationsfluss – Smarte Systeme in der „Saurer Intelligent Production“.

Umgesetzte Use Cases

Use Case 1

Smart Milkrun

Automatisierung
Intralogistik

Ein Mitarbeiter belädt das smarte Transportfahrzeug.

Ausgangslage:

Der Materialtransport im Werk ist keine wertschöpfende Tätigkeit.

Digitale Lösung:
Automatisierung der Logistik mit einem Smart Milkrun

Autonom

Kein menschlicher Fahrer für den Materialtransport erforderlich.

Zuverlässig

Lieferung der richtigen Materialien an die richtigen Arbeitsplätze zur richtigen Zeit.

Ergebnis:

Freigegebene Kapazitäten

Mitarbeiter in der Logistik können jetzt stattdessen an wertschöpfenden Aufgaben arbeiten.

Use Case 2

Andon & Escalation Management

Andon
Shopfloor

Informationsverfügbarkeit in Echtzeit – die Grundlage für bessere und schnellere Entscheidungen und Maßnahmen.

Ausgangslage:

Abweichungen werden nicht in einem strukturierten und geführten Prozess verwaltet, was die KPI-Verfolgung und kontinuierliche Verbesserung zu einer Herausforderung macht.

Digitale Lösung:
System für Ad-hoc-Abweichungsmeldung und -verwaltung

Mobile Reporting

Das Versenden von Anfragen zur sofortigen Unterstützung ist über mobile Geräte möglich. Die Moderation des gesamten Problemlösungsprozesses erfolgt innerhalb eines Systems.

Durchsuchbare Wissensdatenbank

Jede Abweichung wird standardisiert klassifiziert und gespeichert. KPI wie Mean Time to Repair (MTTR) können genau verfolgt werden. Eine durchsuchbare Wissensdatenbank über vergangene Vorfälle hilft dabei, zukünftige Abweichungen effizienter zu handhaben.

Ergebnisse:

Reduzierte Ausfallzeiten

Verringerte mittlere Reparaturzeit (MTTR)

Erhöhte Produktivität

Die Informationsverfügbarkeit in Echtzeit erlaubt fundierte und zeitnahe Entscheidungen.

Use Case 3

Performance Measurement System

KPIs
Automatisierung

Performance Measurement App zum mobilen Zugriff auf Kennzahlen am Standort in China und zum globalen Benchmarking standardisiert berechneter KPI.

Ausgangslage:

Die manuelle und papierbasierte Erfassung relevanter Daten für KPIs erfordert viel Zeit und Ressourcen. Es gibt keine standardisierten Formeln für die KPI-Berechnung zwischen Werken.

Digitale Lösung:
Performance Measurement System zur automatisierten und standardisierten Berechnung von Key Performance Indicators

Automatisiert

Berechnung globaler und lokaler KPIs basierend auf standardisierten Formeln

Weltweit zugänglich

Über jedes mobile Gerät innerhalb und außerhalb des Unternehmensnetzwerks

Benutzerfreundlich

Strukturierte und verständliche Visualisierung von KPIs

in Echtzeit

Entscheidungsfindung basierend auf aktuellen und richtigen Daten

Ergebnisse:

Bessere und zeitnahere Entscheidungen

Kürzere kontinuierliche Verbesserungszyklen

Remote Support App zur Unterstützung lokaler Optimierungen am Standort in China durch globale Expertise aus dem Saurer Produktionsnetzwerk in Echtzeit.

Use Case 4

Remote Support System

Digitale Kommunikation
Support

Ausgangslage:

Das Abrufen von Expertenwissen an entfernten Standorten und Produktionsstätten während der Anlaufphase neuer Maschinen oder Produkte ist kostspielig und zeitaufwändig.